3d là gì? phân biệt 3d truyền thống và hiện đại, các ngành

Được liệt kê trong đội các lao động chính của giải pháp mạng công nghiệp 4.0. Ứng dụng in 3d phổ cập hiện nay như: sản phẩm không dải ngân hà, ô tô, tạo thành tượng, gia công khuôn chủng loại, thời trang và năng động, thiết kế bên trong, ... in 3d đã hết là một quan niệm thừa xa lạ đối với phần đa người. Tuy nhiên, để nắm rõ hơn về công nghệ này ta yêu cầu gọi về đều quan niệm, thuật ngữ phổ cập của chính nó. Từ nguyên nhân này, lực lượng 3DS sẽ soạn một trang thuật ngữ in 3d để giúp đỡ chúng ta đọc thêm về những tư tưởng cơ phiên bản tuyệt hầu như các tự lạ mắt nhưng chúng tôi sử dụng để diễn tả các hình thức, sản phẩm cùng những hiện tượng nghệ thuật tương quan cho tới in 3d.

You watching: 3d là gì? phân biệt 3d truyền thống và hiện đại, các ngành

*

Có thể chúng ta quan tâm Thuật ngữ quét 3d Thuật ngữ đo lường và tính toán 3d Thuật ngữ gia công CNC Thiết kế mẫu mã công nghiệp là gì?

Các thuật ngữ và khái niệm về in 3d

Additive manufacturing (AM) - Sản xuất bồi đắp: Thuật ngữ nói bình thường về công nghệ in 3D ngày này. Là nghệ thuật bồi đắp từng lớp nhưng các thiết bị in 3 chiều áp dụng với nhiều cách thức không giống nhau để cấp dưỡng ra mẫu mã in

Accuracy: Trong in 3D, Độ đúng đắn thân kích cỡ mẫu mã in cùng kích thước bên trên dữ liệu cad.

Bed leveling – Cân bằng bàn in: Là một trong số những yếu tố quan trọng đặc biệt duy nhất của technology in 3 chiều FDM. Vì nhiều vụ việc của sản phẩm in bắt nguồn từ một mặt phẳng in không đồng những. Cân bàn đề cùa tới việc kiểm soát và điều chỉnh bàn in của máy in 3D, để làm mang lại nó hoàn toàn bằng vận. Nghĩa là khoảng cách giữa phương diện bàn với đầu kyên ổn in là gần như bằng nhau trên rất nhiều vị trí.

*

Build Plate – Bàn in: Bề mặt phẳng nhưng mẫu mã in 3 chiều dính vào trong quá trình in. Lớp in đầu tiên được link với bàn in. Bàn in thường dịch rời theo trục Z; Nhưng đôi lúc theo cả X hoặc Y, tùy thuộc vào kết cấu lắp thêm in 3D cụ thể. Một số bàn in hoàn toàn có thể dỡ bong khỏi đồ vật hoặc có chức năng gia nhiệt với cân phẳng bàn một giải pháp tự động hóa.

*

Build Volume – Khổ in: Kích thước mẫu mã lớn số 1 nhưng mà trang bị in có thể in được.

*

CAD: Viết tắt của các trường đoản cú Computer Aided Design. CAD là 1 thuật ngữ thịnh hành chỉ bài toán thiết kế mẫu mã tất cả sự giúp sức của sản phẩm tính. Các phần mềm CAD là team các ứng dụng thực hiện trong quy trình dựng mô hình 3D; Và tạo ra các bạn dạng vẽ 2D của đối tượng người tiêu dùng xây cất. Thường được áp dụng rộng rãi trong ngành cơ khí chế tạo hoặc một số ngành khác như: Kiến trúc, mỹ thuật, thành lập, … Ví dụ: Một kỹ sư xây đắp sản phẩm trên Solidwork, CATIA, Solid Edge, Creo, AutoCAD hoặc Inventor. Tất cả các phần mềm này các là phần mềm CAD.

Curing: Trong in 3D, là quá trình ánh nắng UV biến nhựa lỏng cảm quang đãng thành trạng thái rắn của thứ hóa học. Lúc chiếu trực tiếp vào nhựa cảm quang quẻ, tia UV sẽ tác động và tạo thành những links chất hóa học. Khiến mang đến silicone lỏng rắn lại. Quá trình này đa phần diễn ra vào in 3 chiều SLA, DLPhường cùng LCD.

Extruder – Đầu đùn. Bộ phận tất cả lý lẽ xay đùn tua nhựa vào đồ vật in 3D FDM / FFF. Nó bao gồm một số bộ phận như bánh răng dẫn đụng, hộp động cơ bước và các kết cấu nhằm tạo thành áp lực thân (các) bánh răng dẫn cồn với gai vật liệu bằng nhựa. Nhằm ép tua vật liệu bằng nhựa xuống klặng in đang được gia công rét.

Filament – Sợi nhựa: Hay còn được gọi là cuộn vật liệu nhựa in 3d là 1 dạng vật liệu trong in 3D. Được chế tạo dưới dạng gai với được cuộn trên một ống Khủng cùng với định lượng phổ cập là 1kg vật liệu trên một cuộn.

*

Hot-End – Mô-đun nóng: Là một nhiều các phần tử giải pháp xử lý ánh nắng mặt trời, có chức năng làm rét tung gai vật liệu nhựa. Thường bao gồm vòi phun, bộ gia nhiệt độ, cảm biến nhiệt độ.

Infill – Điền đầy: Tính năng tủ đầy vật tư bên phía trong các trọng lượng rắn của phiên bản in 3D. Thường được kiểm soát theo tỷ lệ Phần Trăm.

*

Injection molding - Ép phun: Một tiến trình sản xuất thường xuyên được so sánh với công nghệ in 3D lúc được nói tới. Trong quá trình này vật liệu nhựa lạnh chảy được đẩy vào khuôn, cùng ra đời yêu cầu sản phẩm Lúc vật liệu nhựa lạnh tung nguội đi.

*

Variable tia laze Spot Size: Công nghệ cho phép lắp thêm in kiểm soát và điều chỉnh đường kính tia laser một bí quyết tùy chỉnh mà không nhất thiết phải cố định một đường kính chiếu độc nhất. Việc này nhằm tăng tốc độ in của những thứ SLA công nghiệp khổ lớn

*
.

Layer height - Chiều cao lớp: Chiều cao đúng đắn của từng lớp vật liệu bằng nhựa được đùn, hóa rắn hoặc được thiêu kết sử dụng máy in 3D. Cài đặt này được kiểm soát và điều chỉnh trải qua 1 phần mượt cắt lớp.

*

Material Extrusion

FDM : Viết tắt của các trường đoản cú Fused Deposition Modeling, Vật liệu nhựa dạng gai được chuyển qua một đầu đùn, nhựa được làm nóng tung cùng đùn ra ngoài, không còn lớp này đi học không giống, theo hình dạng mong ước. Được ĐK vày Stratasys.FFF: Viết tắt vủa nhiều từ bỏ Fused filament fabrication, Một các bước in 3 chiều tương tự như công nghệ in 3 chiều FDM, tuy vậy không phải là thuật ngữ sẽ đăng ký thương hiệu.LPD - Viết tắt của cụm tự Layer Plastic Deposition, Một các bước in 3D tựa như công nghệ in 3 chiều FDM Được thực hiện vị Zortrax.

Material Jetting: Là một tiến trình tiếp tế bồi đắp vận động Theo phong cách giống như auto in 2D. Một loại đầu in (tựa như nlỗi những đầu in được sử dụng đến in và phun tiêu chuẩn) phân phối vật tư.

MJ : Nhựa cảm quan được phun phân păn năn vị đầu in, tương tự như tự động in mực 2D nhằm tạo ra thành một lớp. Nhựa được cách xử trí tức thì mau chóng bởi mối cung cấp tia nắng UV để trnghỉ ngơi đề xuất rắn rộng. Sự tái diễn của quá trình tạo nên các lớp, dẫn mang đến quy mô 3 chiều.NPJ: NanoParticle Jetting, tạo nên các mẫu in bằng phương pháp phun ra hàng nghìn giọt phân tử nano ggầy từ vòi vĩnh in và phun cùng với các lớp vô cùng mỏng tanh. Đồng thời, vật tư hỗ trợ được xịt theo và một hình trạng. Cả vật liệu gbé với vật liệu cung ứng đầy đủ lơ lửng vào chất lỏng nền. Với ánh sáng cực cao trong phòng in (300ºC), chất lỏng nền vẫn cất cánh tương đối, giữ lại lớp gbé được thêu kết rắn.

Nozzle - Vòi phun/Kyên in: Sợi vật liệu nhựa từ là 1,75 hoặc 2,85 milimet sẽ tiến hành chuyển vào một lỗ bé dại rộng. Đây là vị trí sợi nhựa lạnh chảy với được đùn ra để chế tạo mẫu mã in 3 chiều của công ty. Các kyên in thường có 2 lần bán kính 0,4mm, là 2 lần bán kính lỗ bay của kyên ổn in.

*

STL: Là định dạng tệp bao gồm nguồn gốc tự phần mềm CAD được chế tác vị 3D Systems. Viết tắt của nhiều từ " Standard Triangle Language" hoặc “Standard Tessellation Language”. Định dạng tệp này được cung cấp vị nhiều gói ứng dụng khác; nó được áp dụng rộng rãi nhằm tạo ra mẫu mã nkhô cứng, in 3D và thêm vào gồm sự giúp đỡ của máy tính.

See more: Diễn Viên Thanh Thức Thừa Nhận Từng Nhiều Lần "Dính Thính", Không Kiểm Soát Được Cảm Xúc

OBJ: Là format tệp định nghĩa hình học tập được cải cách và phát triển đầu tiên bởi Wavefront Technologies. Trong in 3 chiều, nó tựa như như định hình .STL, tuy vậy tất cả thêm tài liệu về màu sắc. Thường vận dụng cho những technology in nhiều dung nhan màu sắc.

Post-processing - Xử lý nguội: Là bài toán cách xử lý chủng loại in 3d sau khoản thời gian chúng được in ấn xong; Để đạt được một chủng loại in triển khai xong sau cùng.

Có sự biệt lập thân quy trình xử lý nguội đối với phiên bản in FDM với bạn dạng in SLA. Bao gồm nhiều kỹ thuật như: Đánh nhám, tô, có tác dụng mịn lớp, v.v.

*

Print Head - Cụm đầu in: Tên phổ biến của bột phận vận động, phân pân hận vật tư lên bàn in trong quá trình in. Nơi vật liệu được phun/đùn ra. Đối cùng với công nghệ FDM/FFF, bên trong cụm đầu in bao gồm extruder/hot-end/nozzle.

*

Retraction - Thu hồi : Trong quá trình in, khi di chuyển cụm đầu in, sản phẩm công nghệ in đang thực hiện thao tác làm việc rút ít lại sợi vật liệu bằng nhựa. Việc này nhằm bớt hiện tượng ra đời những gai tơ vị vật liệu bằng nhựa rét tung, kết dính cùng bị kéo dãn. Việc tịch thu nhiều trên những cụ thể nhỏ vẫn kéo căng sợi vật liệu nhựa, cho nên, câu hỏi tinh chỉnh và điều khiển tốc độ với khoảng cách rút lại một bí quyết cân xứng rất có thể mang lại lợi ích cho các cụ thể bé dại cùng khắc phục và hạn chế sự việc tạo thành tơ vật liệu bằng nhựa.

Resin - vật liệu nhựa cảm quang: Trong in 3d, resin là một loại vật liệu nhựa ngơi nghỉ tâm lý lỏng, có độ nhớt. Chúng nhạy cảm với tia nắng có tia cực tím (UV). lúc tiếp xúc với tia UV,phản nghịch ứng chất hóa học đã ra mắt làm cho nhựa bị hóa rắn lại.

Slicer – Phần mềm cắt lớp: Một ứng dụng chuyển đổi ngôn từ mang lại thứ In 3D, bằng phương pháp biến hóa một mô hình 3D sang mã máy; Còn được Call là G-code. Nó phân tách Mô hình 3D thành những lớp 2 chiều và hầu hết cài đặt khác cùng với từng technology in 3D khác nhau.

Spool holder / filamentholder - Ống gá cuộn nhựa: Sở phận giữ lại cuộn nhựa trên đồ vật in 3D và chất nhận được bọn chúng chuyển phiên Khi sợi vật liệu nhựa được rút sút.

Support – kết cấu chống đỡ: Các hào kiệt giúp bạn đỡ những cầu nối hoặc các phần tử của phiên bản in 3d; Nơi nhưng không được xúc tiếp với bàn in. Cấu trúc chống đỡ rất có thể được ấn bên trên và một loại vật liệu (với sau đó được nhiều loại bỏ); Hoặc trong các vật tư khác bằng đầu đùn sản phẩm công nghệ nhị. Các vật liệu chống đỡ như PVA (rất có thể hài hòa trong nước); Về phương diện triết lý là tốt nhất có thể, tuy thế cạnh tranh tiến hành. Với sản phẩm in 3d công nghiệp cùng bài bản, thường áp dụng vật tư chống đỡ; Loại có tác dụng phối hợp trong dung môi đặc biệt quan trọng nhằm chúng từ tung sau thời điểm in. Cho phnghiền những cấu tạo kháng đỡ phức hợp nằm tại số đông Khu Vực chúng ta cần yếu tiếp cận được vứt bỏ thuận lợi. Và quan trọng đặc biệt góp chủng loại in 3d đạt độ đúng đắn kích cỡ.

*

Thermal Tube - Ống nhiệt: Một cấu trúc ống (thường sẽ có ren) vị trí kết nối mô-nấu nóng với giải pháp nhiệt độ với phần sót lại của các đầu in.

*

X/y Resolutions – Độ phân giải trục x/y: Là độ dày nhỏ dại độc nhất của lớp giảm 2D mô hình in, nhưng máy rất có thể in được. giá trị càng nhỏ dại, độ chi tiết của mẫu in càng cao.

Vat photopolymerization: Quá trình hóa rắn silicone lỏng để tạo mẫu in. Kỹ thuật này bao gồm 1 vài công nghệ sau:

SLA: Viết tắt của các từ Stereolithography. Trong đó, máy phạt sang chiếu sáng gồm tinh lọc lên lòng trong veo của bể đựng đầy vật liệu nhựa cảm quang đãng lỏng. Nhựa đông quánh được kéo dần dần lên bởi bệ nâng. Các lớp được đắp dần dần cho đến lúc mẫu in được hoàn thành.MSLA: Viết tắt của nhiều từ bỏ Masked SLA. Nguồn ánh sáng UV đi qua màn hình hiển thị LCD, cùng với các điểm hình họa được tạo nên do tấm màn quánh biệt; Có thể được cho phép tia nắng trải qua hoặc chặn lại một phương pháp bao gồm chọn lọc. Dẫn tới sự việc hóa rắn silicone lỏng. Nhựa đông sệt được kéo dần lên bởi bệ nâng. Các lớp được đắp dần dần cho đến khi chủng loại in được triển khai xong.DLP: Viết tắt của cụm từ bỏ digital light processing. Là cách xử lý ánh nắng hiện đại số. Nguồn ánh nắng tia cực tím được làm phản chiếu trên cảm biến cùng với những gương khôn cùng nhỏ; Chúng bức xạ tia nắng hoặc phân tán bên phía trong lắp thêm chiếu. Hàng trăm hoặc hàng trăm “vi gương” sản xuất thành một mạng lưới tương tự như những điểm pixel; Xác xác định trí vật liệu bằng nhựa cảm quang đãng được lưu giữ hóa (hóa rắn) một bí quyết tất cả chọn lọc.CDLP: Tương tự như DLPhường. Nhưng thực hiện đồ vật chiếu tia UV thường xuyên. Trong khi liên tục bóc lớp vật liệu bằng nhựa đã được hóa rắn ra khỏi lòng khay vật liệu, được cho phép trục Z vận động thường xuyên.LCD: Anh sáng UV đến từ một hàng LED xuyên thẳng qua màn hình hiển thị LCD, không phải sản phẩm công nghệ chiếu. Màn hình chuyển động như một tấm chắn, chỉ để lộ các px cần thiết cho lớp in ngày nay.Powder Bed Fusion (PBF): Phương thơm pháp nung nóng bột vật tư bằng tia Laser hoặc tia điện tử. Để làm cho rã tan và hòa hợp độc nhất vô nhị bột vật liệu cùng nhau. Tất cả các quá trình PBF tương quan tới sự việc trải vật tư bột lên những lớp trước đó. Có nhiều phương pháp khác nhau nhằm tiến hành vấn đề này, bao hàm bé lăn hoặc lưỡi cán. Một dòng phễu hoặc một bể chứa dưới khu vực in cung ứng nguyên liệu tươi. Quá trình thiêu kết sắt kẽm kim loại thẳng bằng laser (DMLS) tương tự như SLS; Nhưng thực hiện sắt kẽm kim loại chứ chưa hẳn vật liệu nhựa.MJF – Multi Jet Fusion: Là một phương thức kiến tạo độc đáo gồm những: Tác nhân nung tung và cụ thể hóa trong quá trình nung rã bột. Quá trình tạo bắt đầu cùng với một tờ vật tư bột mỏng tanh được và ngọt ngào trên căn cơ tạo ra. Các giọt tác nhân nung rã, chi tiết với biến đổi được vận dụng cùng với tích điện nhiệt độ lên trên vật liệu dạng bột. Để xác minh kiểu dáng cùng tính năng của phần tử.SLS: Viết tắt của cụm từ Selective tia laze Sintering. Là một chuyên môn cung cấp bồi đắp sử dụng tia laser có tác dụng mối cung cấp năng lượng nhằm thiêu kết vật liệu dạng bột nhựa (thường xuyên là nylon / polyamide). Chiếu tia laser năng suất cao vào các điểm trong bể in cất vật tư một phương pháp có tính toán; Liên kết vật tư với nhau để tạo nên một kết cấu bền vững và kiên cố.DMLS or SLM – Direct Metal Sintering / Selective Laser Melting: Là một nghệ thuật tạo thành mẫu mã nhanh. Được kiến thiết để thực hiện tia laser tỷ lệ công suất cao để triển khai chảy tan với vừa lòng tuyệt nhất những các loại bột kim loại với nhau. Tạo yêu cầu mẫu in 3 chiều kim loại.

See more: Cách Quay Báu Vật Cf Vĩnh Viễn, Cách Quay Báu Vật Cfvlipa, Hướng Dẫn Quay Báu Vật Cf

EBM: Viết tắt của các trường đoản cú Electron Beam Melting. Là một nhiều loại cấp dưỡng bồi đắp cho các mẫu mã kim loại. Các nguyên liệu cần có thô (bột kim loại hoặc gai kyên loại) được đặt trong chân không cùng được hòa hợp tốt nhất với nhau bằng cách đốt nóng bằng chùm điện tử. Kỹ thuật này không giống cùng với cách thức SLM/DMLS Khi vật liệu thô bị nung chảy hoàn toàn.